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保证零件的加工精度要求。方便数值计算,车床零件加工,减少编程工作量。寻求短数控CNC加工路线,减少空刀时间以提高数控CNC加工效率。尽量减少程序段数。保证工件轮廓表面数控CNC加工后的粗糙度的要求,车床零件加工用途,终轮廓应安排后一走刀连续加工出来。


随着数控CNC加工过程的进行,当工件上有硬质点或数控CNC加工磨损或数控CNC加工送夹等原因后,车床零件加工供应,数控CNC加工过程出现不稳定,不稳定的表现是数控CNC加工声音发生变化,车床零件加工供应商,数控CNC加工与工件之间会出现相互撞击声,机床会出现震动。



此时应及时调整数控CNC加工用量及数控CNC加工条件,当调整效果不明显时,应暂停机床,检查数控CNC加工及工件状况精加工过程监控精加工,主要是保证工件的加工尺寸和加工表面质量,数控CNC加工速度较高,进给量较大。


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这个相对对对刀位置通常设在机床工作台或夹具上。其选择原则如下:

工件坐标系的原点位置是由操作者自己设定的,它在工件装夹完毕后,通过对刀确定,它反映的是工件与机床零点之间的距离位置关系。


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