随着数控CNC加工过程的进行，当工件上有硬质点或数控CNC加工磨损或数控CNC加工送夹等原因后，数控CNC加工过程出现不稳定，不稳定的表现是数控CNC加工声音发生变化，安徽CNC数控加工，数控CNC加工与工件之间会出现相互撞击声，机床会出现震动。

此时应及时调整数控CNC加工用量及数控CNC加工条件，当调整效果不明显时，CNC数控加工厂家，应暂停机床，检查数控CNC加工及工件状况精加工过程监控精加工，主要是保证工件的加工尺寸和加工表面质量，数控CNC加工速度较高，进给量较大。

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保证零件的加工精度要求。方便数值计算，减少编程工作量。寻求短数控CNC加工路线，减少空刀时间以提高数控CNC加工效率。尽量减少程序段数。保证工件轮廓表面数控CNC加工后的粗糙度的要求，终轮廓应安排后一走刀连续加工出来。

工件坐标系的原点位置是由操作者自己设定的，CNC数控加工用途，它在工件装夹完毕后，通过对刀确定，CNC数控加工工厂，它反映的是工件与机床零点之间的距离位置关系。

工件坐标系一旦固定，一般不作改变。工件坐标系与编程坐标系两者必须统一，即在加工时，工件坐标系和编程坐标系是一致的。

走刀路线是指数控加工过程中数控CNC加工相对于被加工件的运动轨迹和方向。加工路线的合理选择是非常重要的，因为它与零件的数控CNC加工精度和表面质量密却相关。

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